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钢结构厂房保养

三力钢构致力于钢结构的开发、设计、制作、安装施工和销售业务，承接过标准钢结构厂房、4S店、售楼部、体育馆、搅拌站、铁塔及网架等多类型项目，具备国内***的工业_、商业、民用、大跨度、多高层建筑钢结构以及桥梁、大型装备钢结构的设计、研发、生产和施工能力；三力钢构重合同，讲信誉，竭诚为各界用户提供服务。

1.钢结构厂房必须定期进行清洁保养，一般至少每年进行常规检查一次，以发现潜在的问题，

2.钢结构厂房金属板表面如有损坏要及时修补以免日晒雨淋腐蚀金属板面。如有需要采用全部涂刷高弹性纳米材料，用于保护金属屋面板，并起到有效的隔热防水作用，节约室内空调能源。

3.钢结构厂房外墙清洗，很大程度上取决于环境。清洗表面时必面注意不有刮划现象，避免使用漂白成份及含研磨制的洗涤用品，钢丝球，耐磨品都不得使用，用洁净水从上到下冲洗。

4.树枝、树叶等类似物体应要及时清理。

冬季钢结构加工焊接施工的抗温措施

　　1、低温调价下进行钢结构加工焊接施工，构件表面的霜、露水、残留雪花等必须清扫干净，并应对刚才进行烘干，并使钢板的温度至少提高20-30℃。

　　2、大雪天禁止施工。

　　3、焊前预热温度应符合下表《冬季钢结构加工焊接前预热温度》的规定要求。Q420C钢的预热温度确定主要根据预热温度计算公式求出，并经低温焊接试验验证而确定，Q345C则比一般规定提高20℃。

　　4、焊条严格按产品质量证明书的规定烘焙，烘好的焊条存放在100℃左右的保温箱中，焊工领用时每次领4h的消耗量，存放入保温筒内，随用随取，阴雨天气，保温筒中的焊条有限期缩短为2-3h，过期焊条必须及时回收，并做好标记进行重新烘焙，重新烘焙的次数规定为2次。

　　5、钢结构加工的构件焊接过程必须连续进行直至焊接结束，但应控制好层间温度小于230℃，且不低于预热温度。

　　6、焊接结束立即覆盖多层石棉布保温缓冷，但对于Q420C厚度≥40mm时，立即进行后热消氢处理，其加热温度为200-250℃，保温时间为1-1.5h，而后用多层石棉布覆盖保温缓冷至室温。

　　7、预热范围应保证每册不少于100mm，且使热量渗透到整个板厚，测温点位离焊缝中心100mm处。

　　8、打底焊时其焊肉厚度控制在4-6mm，收弧时填满弧坑。

　　9、在环境温度为-10~-15℃时，焊接施工选择在有阳光照射的白天进行，阴雨天、下雪天以及晚上禁止焊接作业。

钢结构厂房安装中的质量控制都有哪些?

吊装的质量控制

　　吊装的质量控制包括三个方面:

　　1、钢立柱吊装

　　钢立柱底板下面的垫铁要垫实;立柱矫正之后要及时拧紧其地脚螺栓后进行二次灌浆;钢柱制作时要控制底座板到牛腿面的长度，并要采取有效措施预防其在运输与吊装中不扭曲变形。

　　2、吊车梁吊装

　　检测吊车梁于支承牛腿部位的高度和柱底到牛腿面的高度;吊装吊车梁之前，要检查变形与否;吊车梁终校正需要在屋面系统已经安装后进行;安装大型的吊车梁需要注意其起拱上挠偏差。

　　3、钢屋架和析架梁及受压杆件吊装

　　钢屋架和析架梁及受压杆件吊装需要控制其侧向弯曲矢高、垂直度，在安装时需要检查构件的超差变形和缺陷状况，并且规格型号一定要与设计的文件相同;在钢结构吊装后需要检查和验收钢柱轴线位移和垂直度，钢梁、钢析架和吊车梁的跨中垂直度和水平度，侧向的弯曲和轨距等。

介绍钢结构除锈的五种方法

一、手工除锈

　　金属表面的铁锈可以用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭，直到露出金属本色，再用棉纱擦净。此方法施工简单，比较经济，可以在小构件和复杂外形构件上处理。

　　二、喷射除锈

　　利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入，并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，靠磨料的冲击和摩擦力将氧化铁皮等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度。此方法，除锈效果好，但费用较高。喷射除锈分干喷射法和湿喷射法两种，湿法比干法工作条件好，粉尘少，但易出现返锈现象。

　　三、动力工具除锈

　　利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。此方法工作效率和质量均高于手工除锈，是目前常用的除锈方法。常用工具有气动砂磨机、电动砂磨机、风动钢丝刷、风动气铲等。

　　四、酸洗除锈

　　酸洗除锈亦称化学除锈，利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行反应，使金属氧化物溶解从而除去。此方法除锈质量比手工和动力工具除锈好，与喷射除锈质量相当，但没有喷射除锈的粗糙度，不过在施工过程中酸雾对人和建筑物有害。

　　五、抛射除锈

　　利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的污物。此方法劳动强度比喷射方法低，对环境污染程度轻，而且费用也比喷射方法低，但扰动性差，磨料选择不当，易使被抛件变形。